Reparação e reforço estrutural de betão

Desde que o construtor William Wilkinson solicitou a primeira patente do betão armado, em 1854, este material, como nenhum outro, desenvolveu-se para se tornar o ícone da construção do século XX, graças às suas excelentes propriedades mecânicas e químicas que o tornaram quase indestrutível ao longo do tempo.

A realidade dos últimos 30 anos mostra-nos que, tal como muitos outros materiais de construção, o betão sofre processos de degradação significativos que tornam os trabalhos de manutenção e reparação necessários.

Reparação estrutural
Reparación de estructuras de hormigón
Reforços de carbono
Reparación de estructuras de hormigón
Reforços com sobre-elevações
Reparación de estructuras de hormigón
Reforços metálicos
Reparación de estructuras de hormigón
Injeções
Reparación de estructuras de hormigón
Reparação e reforço

Reparação estrutural

Reforços de carbono

Reforços com sobre-elevações

Reforços metálicos

Injeções

Reparação estrutural de betão armado
O betão armado sofre importantes processos de degradação que modificam consideravelmente as suas características mecânicas.

Esta redução das suas propriedades estruturais pode ser causada por uma qualidade deficiente dos materiais que o compõem, o que dá origem a patologias como a aluminose, ou pode ser causada pelo ataque de agentes químicos externos, que dão origem a patologias cada vez mais habituais como a carbonatação ou o ataque por cloretos.

Quando se deteta a degradação, é imprescindível proceder a uma reabilitação estrutural no betão armado.

Reparación estructural de hormigón armado
Refuerzo estructural con fibra de carbono
Reforço estrutural
com fibra de carbono

O reforço de estruturas de betão através da aderência de materiais compostos de matriz inorgânica à base de filamentos de fibra de carbono teve início nos anos 1980, nos EUA e no Japão, como um sistema mais viável para adaptar as estruturas existentes aos novos coeficientes de segurança estrutural estabelecidos nos recentes regulamentos de construção sismo-resistente.

Os laminados FRP são uma das possibilidades que o mercado oferece para o reforço à flexão, graças às suas excelentes propriedades de tração, cujos valores rondam os 3100 Mpa, enquanto o módulo de elasticidade pode variar entre 170 e 210 GPa.

Reforço de estruturas
com sobre-elevações
A utilização de argamassas de alto desempenho com retrações compensadas é comum na execução de reforços de estruturas para edificação. Nestes casos, costumam colocar-se utilizando a técnica da projeção por via húmida.

A execução de reforços estruturais por meio da projeção de betão requer uma colocação que permita assegurar as características mecânicas do betão depois de ser instalado.

Apresenta algumas desvantagens, como o aumento do próprio peso da estrutura e a redução do gabarito; por outro lado, apresenta algumas vantagens, como a utilização de um material com características semelhantes ao existente, conseguindo-se, assim, uma estrutura mais homogénea.

Refuerzo de estructuras con recrecido
Refuerzo estructural metálico
Reforços metálicos
O reforço metálico é o mais utilizado historicamente. É utilizado por aderência ou por simples colaboração dos novos perfis metálicos sobre a estrutura a reforçar.

Este tipo de reforço pode ser realizado através da substituição da estrutura a reforçar por uma nova, paralela à mesma, que é capaz de receber tanto as cargas de uso como as cargas permanentes da própria estrutura.

Também se realizam reforços metálicos por aderência de novos perfis com resinas epóxi que colaboram com a estrutura antiga, ajudando-a a obter os coeficientes de segurança previstos (Método l’Hermite).

Injeção de fissuras
Uma fase relevante na reparação de uma estrutura é a injeção das fissuras passivas.

O objetivo é devolver à estrutura o monolitismo perdido entre ambos os lados da fissura, a fim de restaurar a continuidade mecânica e a impermeabilidade do elemento fissurado.

Este procedimento é aplicável a vigas, pilares ou outros elementos estruturais de betão armado ou em massa.

Este tipo de injeções é realizado através da introdução de resinas epóxi de dois componentes na fissura com pressões inferiores a 20 kg/cm².

Para este efeito, são utilizadas caldeiras de pressão ou máquinas de duplo êmbolo com mistura na ponta.

O processo de trabalho começa com a preparação do suporte, eliminando as tintas, a sujidade, o pó, etc., e deixando a fissura visível.

Posteriormente, a fissura é selada com uma resina epóxi e são instalados injetores ao longo da mesma, espaçados uns dos outros entre 20 e 35 cm, dependendo da largura da fissura a injetar.

Inyección de fisuras